怎样熬制石硫合剂?

熬制石硫合剂的原料有生石灰、硫磺、水，其原料配比：生石灰1.2～1.3份∶硫磺2份∶水15～20份（小锅18～20份，大锅15～16份）。
生石灰要选用含杂质少的优质石灰块；硫磺要选用纯净的、经细箩筛过的硫磺粉，粉粒越细小越好；水要选用硬度较低的井水或河水。
具体操作方法：用两口大锅作连通灶，把前后两个锅内，各加入定量清水，加热。再把定量的硫磺粉倒入瓷盆内，用锅中温水调和成糊状（无干粉，呈粥状）。待锅内清水温度加热至80～85℃时，将硫磺粉糊倒入锅内，轻轻搅拌至锅内硫磺浆均匀。待锅内水温加热至95℃左右时（锅内硫磺浆开始起小水泡），把称量好的生石灰块由锅边缘轻轻放入锅内热浆中，锅中浆液开始沸腾。待生石灰反应完后，用竹扫帚轻搅锅底，如锅内有石头块，可再加入与石块等量的生石灰。后大火加热，维持锅中浆液一直处于沸腾状态。如果发生沸锅，可用竹扫帚轻轻搅拌防止药液沸出锅外。
从锅内药液沸腾开始，熬制40分钟左右（小锅35～40分钟、大锅40～45分钟），锅内药液由橙黄色变为红褐色（酱油色），并显油纹，取一滴药液滴入冷水中，药液迅速散开，即表明反应完毕，应立即将锅内药液舀入瓷缸内降温存放。然后继续熬制下一锅。该方法是笔者于1968年冬天，在山东单县园艺场时，经多次实验获得，它具有省工、省火、熬制速度快、药液浓度高、数量多的优点。

一般认为，生石灰∶硫黄∶水的比例为1∶1.5～1.4∶13的配合量煮制的石硫合剂经济效益最好。煮制石硫合剂必须用瓦锅或生铁锅，不能用铜锅或铝锅，否则易腐蚀损坏。把称出的块状洁白的生石灰放在瓦锅或生铁锅中，洒入小量水使生石灰消解，待充分消解成粉状后再加入少量水调成糊状。把称出的硫黄粉一小份一小份地投入石灰浆中，使混合均匀。最后加足水量，把搅拌棒插入反应锅中记下水位线，然后加火熬煮，在沸腾时开始计算时间，保持沸腾50～60分钟（熬煮过程中损失的水量用热水在反应时间最后的15分钟以前补充完），此时锅内溶液呈深红棕色。取出用四、五层纱布滤去渣滓，滤液即为澄清酱油色石硫合剂母液。据经验，反应锅内的渣子开始变为蓝绿色时，即反应时间够了。熬制的母液用比重计测出比重，一般熬制的石硫合剂在20～30波美度之间，必须加水稀释后才能使用。

用生石灰3.5千克、硫磺5千克、水30千克的比例熬制。把水烧温后，放入硫磺粉，并搅拌均匀，待水开后，慢慢放入石灰，熬50分钟即成。

石硫合剂的熬制方法，石灰和硫磺粉和水的比例是多少